格栅机（清污机）作为污水处理站、泵站、工厂废水系统的"第一道防线"，长期在恶劣工况下运转——高湿度、强腐蚀、大负荷。一旦格栅机出现故障，轻则影响后续处理单元，重则导致设备损毁、管网堵塞、污水溢流，带来严重的经济损失和环保风险。

定期维护保养，是让格栅机稳定运行10年以上的核心秘诀。

本手册由山东顺畅环保设备有限公司技术团队根据多年现场服务经验整理，适用于回转式格栅机、螺旋式格栅压榨机等主要机型。

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一、日常巡检（每班次/每日）

日常巡检是发现潜在故障的第一步，运行人员每班应完成以下检查：

1.1 运行状态检查

检查项目	正常状态	异常警示
整机运行声音	平稳、无异响	出现金属碰撞声、摩擦声
耙齿运行轨迹	匀速、顺畅无抖动	卡顿、跳动、停滞
电机运行温度	≤80℃（手感微热）	烫手、异味、冒烟
减速机运行	平稳，无漏油	有漏油痕迹、油位下降
控制箱指示灯	绿灯常亮（正常运行）	红灯报警、频繁自动停机
格栅间隙	无大块异物嵌塞	塑料袋、布条缠绕耙齿

1.2 清污效果检查

• 观察格栅前后水位差：正常工况下水位差一般不超过 0.2～0.3 m；若水位差持续偏大，说明清污频次不足或格栅堵塞。

• 检查栅渣收集槽/输送带：确认栅渣顺利排出，无积压回流。

• 确认喷水冲洗系统正常工作（如配备）。

1.3 安全设施检查

• 防护罩、安全围栏是否完好；

• 急停按钮是否可正常触发；

• 操作区域照明是否充足。

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二、周保养（每7天）

2.1 润滑加油

润滑是延长格栅机寿命的关键，每周应对以下部位进行补油：

 

➤ 回转式格栅机

• 驱动链条：使用废机油或专用链条油涂抹，重点覆盖滚子与销轴。每次加油前先用布擦去旧油脂和杂质。

• 轴承座油嘴：使用黄油枪注入锂基润滑脂（NLGI 2号），每个油嘴补充2～3下即可。

• 导轨槽：若为不锈钢导轨，涂抹少量白色食品级润滑脂；若设有尼龙导块，检查磨损情况。

 

➤ 螺旋压榨机

• 螺旋轴两端轴承加注黄油；

• 检查压缩区筛网是否变形、破损。

2.2 紧固件检查

振动环境下，螺栓容易松动，每周用扳手对以下位置进行紧固检查：

• 电机底座固定螺栓；

• 减速机安装螺栓；

• 格栅机与渠道/支架连接螺栓；

• 控制箱安装螺栓及接线端子。

2.3 电气接线检查

 

• 打开控制箱（确认断电后操作），检查各接线端子有无松动、氧化；

• 检查传感器（液位计、过载保护器）引线是否破损；

• 用无水酒精擦拭接触器触点，防止接触不良。

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三、月保养（每30天）

3.1 传动系统全面检查

链条拉伸量检测
回转式格栅机的驱动链条使用一段时间后会因磨损而伸长。用标准方法检测链条节距：

测量10节链条的总长度，与新链条理论长度对比。若伸长量超过 原长的2%，应立即更换，避免跳链、断链事故。

 

链轮磨损检查
观察链轮齿形是否出现"鲨鱼齿"（尖齿）或严重磨损，链轮磨损超限时须连同链条一起更换。

 

驱动轴同心度检验
用百分表检测驱动轴径向跳动量，超过0.05 mm时应调整轴承座或更换轴承。

 

3.2 减速机保养

• 检查减速机油位：打开油位镜，油面应在上下标线之间；

• 抽样检查齿轮油颜色：呈深褐色或有金属颗粒感时应立即更换；

• 新机首次运行满 300小时 后必须更换减速机油（磨合期铁屑较多）；

• 此后正常换油周期为每 2000小时 或 1年，以先到者为准。

3.3 格栅栅片与耙齿检查

• 检查各格栅栅条有无变形、弯曲，发现弯曲超过3 mm须校正或更换；

• 检查耙齿与栅片的啮合间隙：间隙过大（>2 mm）导致清污不彻底，应调整耙齿安装位置；

• 橡胶密封板检查：检查耙齿背面密封板（挡板）有无撕裂、变形、硬化脱落；若密封板失效，栅渣将从侧面漏回水中，清污效率大幅下降。